电解铝用浇注料产品介绍

电解铝是有色金属冶炼中的一个类别，今天九游会老哥俱乐部实业为大家整理了关于电解铝用浇注料产品及使用要求，感兴趣的朋友可以一起来了解下。

铝电解槽耐火材料的损毁机理

世界上铝的大规模生产普遍采用霍尔电解法，即将氧化铝在950-980T3温度下熔化于冰晶石中电解还原，电解铝用耐火材料主要包括以下几种：碳阳极、电解质、阴极碳块、保温层、高铝浇注料、侧部碳浇注料、粘土浇注料等。

在这种电解槽中，阴极装置至关重要，阴极提取的铝液聚积在磷浇注料制成的炉底上，为了隔热，在电解槽内壁及底部砌有多层耐火浇注料，耐火浇注料下面是几层保温层。

在操作期间，尤其是刚投产时，由于热应力和底部碳同熔体成分发生反应，会引起体积变化，导致碳浇注料起拱和裂缝，从而使电解质和铝液等透过裂缝渗到阴极碳浇注料下，与耐火材料接触并发生作用。虽然耐火材料的寿命主要取决于底部碳浇注料，但是耐火材料的抗侵蚀性也超着重要作用，抗侵蚀性差的耐火材料使甩一定时间后会使赢部等温线明显下移，外壳温度升高，耗船急剧增加，寿命缩短。

铝电解质对普通硅酸耐火材料的侵蚀后，电解质过剩的NaF，AIF3易与粘土浇注料反应，生成Al2O3、NaAlSiO4和SiF4气体，使形成的灰白质层产生体积膨胀。

Na2O电能侵蚀耐火浇注料，使3A1203、2Si02转变成NaA1SiO4。

铝液直接侵蚀粘上浇注料的作用不大，但铝易与藩解在电解质中的莫来石(3A12O3-2SiO2)和霞石发生反应．置换出硅铁形成合金。

硅藻土保温材料抵抗电解质侵蚀能力差，一旦接触电解质就很快被侵蚀。

电解质对耐火材料的侵蚀随温度升高而加快。

电解铝用耐火材料的损毁主要是电解质的侵蚀I起的，降低电解质的侵蚀是关键。目前，我国电解铝用耐火材料主要是粘土浇注料和少量的高铝浇注料。这些耐火材料抗侵蚀能力比较差，为了延缓物料向电解槽侧部和底部内匍侵蚀，需要寻求一种气孔率小，钠侵速度低以及耐压强度比较高的耐火材料。

近年来的趋势是向非金属氧化物耐火材料发展。非金属氧化物(如碳化硅浇注料）引入可以显著地提高生产能力。碳化硅浇注料以SiC为主要原料制成的不定形耐火材料，含SiC72%～99，利用碳化硅的耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好的特点，在大型内衬应用中提高了使用寿命。

电解槽的设计和选材，应确保炭阴极材料内部的温度大于850℃，因为NaF在850℃以下会结晶，引起炭阴极体积膨胀和炭砖鼓胀，降低其使用寿命。其办法是选用良好的保温砖作隔热层，同时在炭砖与隔热层之间用防渗料作阻挡层，防止NaF等有害物质的渗透。防渗浇注料的选用原则是m(Al2O3)/m(SiO2)大于0.9，就能抑制NaF和Na的渗透。

防渗浇注料采用黏土熟料作耐火骨料，三级矾土熟料作耐火粉料，添加超微粉，用CA-50水泥作结合剂，并加分散剂和硅质或长石类防渗剂。其主要性能：Al2O3 44%,SiO2 49%,体积密度≥2.23g/cm?，110℃和1000℃烧后耐压强度分别为40MPa和70MPa,1000℃烧后耐压强度分别为40MPa和70MPa。该料用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，可阻止NaF和Na等物质的渗透，也保护了隔热层。

硅酸铝耐火材料中SiO2含量越高抗侵蚀性越差。我国高铝矾土资源丰富．在我国铝及铝合金冶炼工业使用高铝质耐火材料代替普通粘土质耐火材料是适宜的。

非氧化物耐火材料近年来在铝及铝合金冶炼工业中使用逐渐增多。非氧化物耐火材料大特点是抗侵蚀性强，抗热震性好。

虽然电解铝的寿命主要取决于阴极碳块的质量，槽衬安磺量和操作条件等，但炉役的长短与选择的阴极耐火材料也有直接关系。耐火材料的损毁主要由于球晶石、铝液等侵蚀引起的，选择致密抗侵蚀性强材料(如高铝碳化硅、碳化硅等)对提高电解槽寿命有明显作用。

熔铝炉专用不粘铝耐火浇注料是专门针对国内熔铝行业而设计的铝合金熔炼用浇注料。不沾铝耐火浇注料能显着提高熔铝合金炉的使用寿命，在铝熔炼过程中不产生铝灰，不结刚玉瘤，防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应，从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率，提高防渗能力。

电解铝用硅酸铝耐火材料的损毁主要由于铝液向耐火材料的渗透。还原SiO2生成刚玉产生体积膨胀引起的提高耐火材料中氧化铝的含量以及采用添加封的方法可以阻止铝液昀渗透，增强耐火材料的稳定性。氮化硅、硼化锆、碳化硅等非氧化物耐火材料在铝及铝合金冶炼中显示出优、异性能。

关于电解铝用浇注料产品就介绍到这里，希望对大家有所帮助，九游会老哥俱乐部实业作为的耐火浇注料厂家，注重客户的售前售后工作，让用户感到选择九游会老哥俱乐部实业耐火材料就选择放心，想用户所想，急用户所急，解用户所难，为用户在前进发展的道路上保驾护航。

文章地址：//hychbz.com/1256.html