耐火浇注料的使用方法
作者：九游会老哥俱乐部实业 发布日期：2022-11-15
耐火浇注料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。耐火浇注料的使用方法对于窑炉的寿命而言至关重要。下面就由九游会老哥俱乐部实业为您介绍浇注料的使用方法。
1.耐火浇注料的搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施工具体部位的要求，再徐徐加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为好。 耐火浇注料应整袋使用，搅拌好的耐火浇注料在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的耐火浇注料不得使用，也不得加溶剂搅拌再用。
2. 耐火浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm ，振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置久振和重振。耐火浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离析现象和出现空洞。 浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。
3.浇注量及膨胀缝 大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m3为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设(一般在浇注时同步考虑),不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。
4.养护及脱模检查待耐火浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行的养护，特别是需水养护的耐火浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模。 模板拆除后应及时对浇注体检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。
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