直吹管是高炉送风系统中的薄弱环节，各高炉普遍存在着外表温度高、漏风、发红、烧穿、使用寿命短等问题。现场通常临时采取压缩风冷却、循环水冷却等措施来处理轻微的温度高、发红、漏风问题，等待休风机会予以处理。面对突然出现的严重发红、漏风及烧穿问题，高炉则采取紧急休风措施来处理。

 

高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）内衬用不定形耐火材料。解决了目前高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）内衬普遍使用的粘土质捣打料，高铝质、刚玉质浇注料热稳定性差，强度低，不耐高温气流冲刷易产生裂纹导致风管发红的技术难题。该浇注料采用合理粒度级配的烧结矾土、镁砂作原料，硅微粉作外加剂和结合剂，经机械搅拌成干状均匀集料，使用时加水搅拌，采用浇注振捣成型，经干燥处理后投入使用。用于高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）内衬。

 

直吹管改造优化

 

为解决这一问题，炼铁部对行业内进行了比较，以氧量6500-8000m3/h、风量3300 m3/min、风压370Kpa等工况条件为参照，根据高炉实际工况对直吹管结构进行设计、改造，达到“正常安装不跑风，长时间休风冷、热态互转不造成风口跑风。喷枪不刻意加工即可以喷至风口正中心，且喷出的煤粉不刷风口小套。”的修复标准。针对直吹管结构的改造、优化，先后设计出了四种改造方案，并予以实施。

 

枪道夹角由11°改造为10°，枪包在原基础上宽度增加20mm，厚度增加15mm，内衬骨料以亚白刚玉为主，提高内衬强度及耐火度，其它无改变。该方案由厂家设计并实施。2014年9月10日，1#高炉利用休风机会将试用的5件直吹管更换在2#、17#、18#、19#、21#风口。运行中温度变化较大，高达到364℃左右且呈升高趋势，与生产要求有一定差距。

 

直吹管浇注料采用分段浇注，并采用优级耐材，在增加耐材内衬强度的同时，提高其耐急冷急热性能，保持耐材结构完整；增加不锈钢保护层，降低导热效果，减缓热胀冷缩对前端薄弱内衬造成的破损，延长了使用时间。结构改造优化的直吹管，满足了当前工况条件下的高炉生产要求。

 

相关问答

 

问：高炉直吹管容易出现质量问题吗

 

答：高炉直吹管是有内衬的，它的内衬应该用耐高温浇注料捣打结实、均匀，捣打不好容易脱落，内衬脱落的高炉直吹管使用时会发红、变形、跑风。

 

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