高铝耐火浇注料产品应用及特点介绍

作者：九游会老哥俱乐部实业  发布日期：2018-06-12

 高铝耐火浇注料采用浇筑施工，也可制成耐火预制件，施工便捷、省时省力，使用寿命是耐火砖的2倍之多。

 

 

产品应用：可用作各种热处理炉内衬，如高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽

产品描述：高铝耐火浇注料是以高铝矾土熟料为骨料，耐火黏土为粉料，加入铝酸盐水泥及三聚磷酸钠按配方比例配备混合制成的耐火浇注料。

理化指标

产品种类

高铝耐火浇注料主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等，化学反应而硬化的高铝耐火产品主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。

高铝耐火浇注料主要特点

1、高铝耐火浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

2、搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。

3、成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而是随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。

4、耐火度，高铝耐火浇注料的耐火度在1100 ~ 1700℃之间。

5、高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。

高铝耐火浇注料是低水泥浇注料的一种，水泥含量低于8%。与普通耐火浇注料不同的是，基质中大部分的铝酸钙水泥被（埃肯）超微粉取代，同时配合加入适量的添加剂，达到并超过普通水泥浇注料的性能的一种产品。

高铝耐火浇注料制作工艺过程：选料——配料——搅拌——装包——入库

1、根据配方选择制作高铝浇注料的原材料。

2、根据原料配方计算骨料、粉料级配及结合剂、添加剂的用量，要求严格控制骨料粉料颗粒。

3、将称重好的骨料与粉料先后放入搅拌机内均匀搅拌，然后将粉料倒入骨料中均匀搅拌8-10分钟。

4、将搅拌完成的高铝浇注料装入吨包中，配备添加剂与结合剂，然后封装。

5、包装好的高铝浇注料放于仓库中存放，做好日期标识与防潮防水处理。

高铝耐火浇注料使用注意事项

1、制作高铝浇注料泥浆时，充分搅拌干料，再加水。严格控制用水量，避免影响浇注后使用效果。

2、制作高铝泥浆时，需要使用搅拌机搅拌，禁止人工搅拌。

3、按需用量制作，制作好的浇注料需在30分钟内用完，如出现凝结则不能再使用。

4、施工时，注意避开锚固件部位。

5、根据设计确定浇注厚度，不能随意浇注。

6、浇注烘烤后，注意升温速度与时间，不能过快升温。

7、脱模后，检查浇注体，如出现施工问题，按情况返工制作，保证浇注体实用性。

高铝耐火浇注料产品采用科学配方使该浇注料高温强度及热稳定性进一步提高，并有效地控制氧化钙含量，减少材料的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性。该系列浇注料以耐火高铝原料结合为主，采用添加微粉新技术和复合型化学添加剂。荷重软化温度高，寿命长，施工方便等特点，对提高保温性，减少热能损失，降低环境工作温度有明显效果。

高铝耐火浇注料整体砌筑优点

1、不生成新的低熔点相，高温性能得到改善，使用温度得到提高；

2、由于加入了超细粉，改善了作业性能，同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能；

3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低、中温结合强度，而且也大大提高了高温机械强度；

4、不定形材料依靠衬体的温度梯度，在使用过程中，从工作衬到背衬逐渐烧结，逐步形成致密工作层，不易出现贯穿裂纹，使材料热震稳定性突显；

5、未烧结层的密度低于烧结层，因此导热系数低，热损失小。

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