连铸技术的发展推动耐火浇注料不断升级

　　耐火浇注料属于浇注类施工耐材，有振动填充和自流填充产品，连铸对耐火材料的需求是比较大的，随着连铸技术的不断发展，不定形耐材也随之不断的进行了各项升级，是连铸技术的发展推动了耐火浇注料不断升级。
 

耐火浇注料预制件

　　
　　为了满足洁净钢生产、高拉速和近终形连铸发展和中间包长寿的需要,高耐侵蚀、抗热震、不结瘤、不污染钢水,甚至能提高钢水洁净度的连铸耐火材料发展。这对高碱性中间包衬和薄壁浸入式水口以及滑动水口系统耐火材料中的耐火砖、耐火浇注料提出了苛刻要求。在以生产建筑钢材为主的长流程生产线上,钢水供应充足。为了降低成本和提益就要求中间包耐火材料的使用寿命，越长越好。
　　
　　为了中间包长寿,中间包上耐火材料有以下发展特征
　　(1)小方坯连铸用定径水口的氧化锆含量达到了94%积密度达到了5g/cm3,可以使用到30多个小时。国内这方面还有一定的差距。但是我国已经发展了水口的快速更换技术,这对提高中间包的使用寿命和促进中间包耐火材料中的耐火浇注料的发展起到推动作用。
　　
　　(2)为了满足对中间包使用寿命越来越长和洁净钢的要求,中间包工作衬由硅质绝热板向中间包碱性涂料发展。在碱性涂料方面,镁钙质涂料更适合于洁净钢的生产。目前有用高密度的镁质浇铸板,使用寿命可达50h以上。有的用高性能的涂料,使用寿命也可达到30h以上。九游会老哥俱乐部也研制了密度达到2.70g/cm3的高密度的中间包涂料,使用寿命可望达到较理想结果。
　　
　　现在有的钢厂和耐火厂也开发了干式中间包捣打振动料,并取得了连浇775h,147炉次的结果。这种干式中间包捣打振动料实际上是加固体树脂或一些无机固体结合剂。在放置模具和振动捣打施工后,经加热内模而使干式料中结合剂液化或固化而提髙强度。然后脱模,大火烘烤使用。该方法用模具和带模具加热比较麻烦。它的密度等性能虽然比目前的一般涂料较高,但比浇铸板和高密度的涂料仍有一定差距。所以在提高中间包工作衬的使用寿命方面,高密度涂料和浇铸碱性镁质板可能有更大的空间。
　　
　　干式中间包捣打振动料容易做成镁钙质中间包衬,并且取得了非常好的结果。而一般湿式镁钙质涂料中的CaO多是以CaOO和消石灰形式加入的,CaCO3要在1000℃以上才能保证分解,这对中间包的烘烤和使用寿命是不利的。
　　
　　(3)中间包衬用耐火材料。它主要起到和保温的作用。无论是长寿中间包与否,都要求中间包浇注料使用寿命越长越好。目前不少钢厂层使用黏土砖,它的使用寿命较低,一般在200次左右,性也不够。因此,目前发展了层浇注料。一般用Al2O3含量60%-75%铝硅系浇注料。为了施工方便,有由振动耐火浇注料向超低水泥自流耐火浇注料发展的趋势。经过维护,它的使用寿命达到1500炉次。
　　
　　连铸中间包内衬有保温层、层和工作层三部分构成。隔热层用轻质粘土砖或隔热板，可减低热量损失，保持温度平衡，减小热应力。层采用AL2O3 含量在60%-75%高铝耐火浇注料，为了施工方便可在厂家订做自流高铝浇注料，不需要支模板，自动填充形成致密结构。在国内某公司35吨的中间包采用高铝耐火浇注料，表面光滑，去侵蚀现象，及时做好维修可延长使用寿命。工作层采用镁质涂料、镁质干式料，可有效提高中间包的使用寿命。

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