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所有生产企业在浇注料维护过程中都有设备维护和施工等交叉作业。因此,各部门协调安排施工进度。对于一些可浇注的耐火部件,应优先考虑浇注施工,并为浇注料预留足够的养护时间;同时要做好施工单位的监督工作,材料搅拌、浇水、支模、养护等方面都要严格按照施工说明进行。 通过以上防止浇注料在窑内爆裂的措施的介绍,要求施工人员知道如何安排产品的使用时间,严格控制施工质量,并牢记注意事项,尽可能避免爆裂。 建筑窑炉的主要材料之一是浇注料。爆裂在使用过程中很常见,部分原因是操作不当,部分原因是产品本身存在一些问题。因此,有必要做好预防工作。这里有一些防止浇注料在窑中爆裂的措施。 盖灌孔封闭后,应预留8个通气孔并防水。同时,为保证前窑口浇注料在烘烤过程中不爆裂,施工中应使用3mm竹条留通气孔,通气孔应布置在100m2。盖部施工时,应预留排气孔。具体钻孔要求为:间距300mm×300mm,埋设采用5mm木条,深度为材料的一半。 在泥窑的中间修理和大修中,一些特殊部件(窑头罩、篦冷机和前窑入口)在燃烧器用于喷油和干燥之前用木柴烘烤不少于12小时。同时,在窑炉干燥过程中,加热速度不能太快。对于低水泥系列耐火材料,当炉衬厚度为200毫米~ 400毫米时,加热速度不超过每小时15℃,完全可以满足炉衬加热的需要。 当没有烘烤时间进行维修或事故停机时,可以使用磷酸盐结合耐火材料,如PA-852磷酸盐浇注料。这种产品的优点是不烘烤。随着温度的升高,强度不断增加。然而,应该指出的是,这类产品也有其自身的弱点,如耐磨性差和使用寿命短。这种材料的爆裂问题是一个复杂的问题,与许多因素密切相关,尤其是在冬季施工中,更应引起重视。