提高耐火浇注料性能的重要措施

提高耐火浇注料性能的重要措施， 随着耐火浇注料的生产及使用技术的不断进步，改善耐火浇注料的耐磨性及抗热震性，研发高温强度优异、抗热震性好、抗侵蚀型号的新型耐火浇注料，提高水泥窑窑衬寿命，成为耐火浇注料的发展新趋势。提高耐火浇注料性能的两个重要的措施如下： 提高耐磨浇注料耐磨性的措施降低浇注料的临界粒度，从8mm降至5mm左右。提高浇注料的中温热态抗折强度。中温900℃时浇注料抗折强度间接反映了浇注料的耐磨性，现在发展趋势是要求浇注料热态抗折强度不小于20MPa。提高浇注料基质结合能力。采用多级微粉和超微粉配制，形成紧密的堆积，促进中温下烧结，提高浇注料基质结合能力。选用高硬度耐火原料做骨料。 提高耐磨浇注料抗热震性的措施采用复合骨料和复合粉料(即复相技术)利用骨料与基质线膨胀系数的差异来平衡浇注料的强度与抗热震性。高膨胀骨料+低膨胀基质，这种组合抗热震性非常好。低膨胀骨料+低膨胀基质，这种组合浇注料结合均匀、机械强度高，一般的热震不至于在浇注料内产生巨大应力而出现裂纹。 耐火浇注料在制作时，加入耐火水泥，可提高高温使用性能，高温稳定性。耐火浇注料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。 耐火水泥浇注料所具有施工便利、可短时间内快速硬化，经高温烧结后，组织结构更致密，高温体积稳定性好，耐熔渣侵蚀及冲刷等特性。耐火水泥浇注料是常见的窑炉造衬材料，用途较为广泛，常用于高炉、热风炉、加热炉、锅炉、球团炉等多种行业的高温工业窑炉。 降低材料的热膨胀率，尽量选用热膨胀率比较低的材料，以改善浇注料的热稳定性和机械冲击性。

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