高铝耐火浇注料预制件的应用案例

高铝耐火浇注料预制件的应用案例 高铝耐火浇注料是耐火浇注料中常见、传统的耐火浇注料，其具有初始强度高、价格便宜、施工便利等特色，作为炉衬筑炉资料，在中温炉上十分被看好。 高铝水泥耐火浇注料制作成浇注料预制件，在设计时应尽量是其受压面避免受拉、受折。在浇注预制块时，有必要设法确保有满足的凝结后强度，以便运输和吊装。为此软质粘土参加量不宜过多。预制块内窑合理加筋。为了进步预制块的初始强度，避免表层粉化或脱皮现象发作。 高铝水泥浇注料预制件的适用范围十分的广泛，以下简单介绍其在步进式加热炉和箱式炼焦炉上的运用。 1、步进式加热炉 某钢厂建长20 m宽3.6m,加热段高温度为1300℃的小型材步进式加热炉。选用60度中心角拱顶。高铝水泥浇注料，骨料是用废耐火砖破碎的，粒度为20 mm以下的统料，无吊挂，不加筋。拱厚300 mm，纵向不留胀大缝，横向也不刻意留胀大缝。使浇注料处于很好的受压状况。因为浇注层较厚，结构强度得以确保，因弹性模量小，一般不发生龟裂。此种炉顶对烘炉要求不严，能够正常升温。炉顶高温段可用5年以上，低温段可长期运用。
2、箱式炼焦炉 箱式炉炉长25 m，宽3.2 m，炉体经过共用墙互连，20个炉子为一组，共用一个烟囱。炉温高1250℃，10天为一个升降温周期，升温速度快，急剧降温。 根据炉体互连特色，选用浇注料拱顶，整体性好，密封性好，施工工期短,运用寿命长。 耐火浇注料炉顶可用现浇和预制块两种办法施工。现浇炉顶整体性好，但需求模具，其费用较高。选用预制块施工，要求接缝紧密，每块烘顶强度要高，施工相对难度较大。但可节省模具费用。此连体炉炉顶选用的是现浇和预制块结合的施工办法。预制拱选用一般高铝水泥浇注料外加3 %软质粘土和Si02细粉。现浇拱外加6 %的粘土，不加Si02细粉。 拱顶运用标明：在高温期内，可显着看到炉拱有轻轻升高。预制块的上接缝有小小的开裂。因为预制块之间用钢筋牵连，不会发生错动。冷炉后观察，预制块未呈现裂纹，而现浇拱呈现了两条小裂纹。 现浇拱厚度为120 mm，上面盖有60mm x 70mm的保温层，运用中未发作问题。水平钢筋坐落保温层之外，温度低，避免氧化，浇注层根本到达烧结，无疏松层。预制块安置水平钢筋是为避免吊装时折断和受热时抗拉。

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