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行业新闻 当前位置:首页>>行业新闻>>耐火捣打料性能及施工介绍
耐火捣打料高温稳定性好、抗侵蚀能力强,与炉渣的碱度差别小:在常温和高温下有必定的强度;电阻小、绝缘性好且比电阻率小。
炉衬资料应防止引进能明显降低资料比电阻率和绝缘性的铁磁性物质,原猜中易形成低熔点相的物质也可起到类似的效果。炉衬资料绝热功能好,所用耐火资料应价格经济,对环境友好。
20世纪70年代,耐火捣打料的运用量仅仅浇注料的一半左右。可是,耐火捣打料不需要添加低熔点结合剂,具有很高的耐蚀性及良好的抗热震性,所以首要作为不定形耐火资料运用。
其时的不定形率约为30%,常常用于不定形率较高的出铁沟料的首要部分。之后,出现了低水泥浇注料,并敏捷开端普及,所以耐火捣打料运用比率明显下降,近几年约降到5%。图1根据统计分类(耐火资料协会)示出了各种具有代表性不定形耐火资料的变化。
同低水泥浇注料等相比,一般认为耐火捣打料运用比率降低的首要原因是耐火捣打料不只气孔率大,渗透性差,并且造成粉尘、噪音等不良环境,局部修补困难等等。
耐火捣打料是由耐火骨料、耐火粉料、添加剂等几部分组成的。不规则形状的骨料颗粒有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销效果,可提高结合强度,耐火骨料烧成后构成了资料的骨架,能够提高资料的热震稳定性、强度。
耐火粉料有必定的流动性,能够起到填充资料空地,提高资料的体积密度,改善施工功能,一起细粉活性较骨料颗粒强,能优先与资猜中的添加剂反响,提高资料强度或许改善资料其它功能。对于不定型耐火资料来说,耐火骨料与粉料间接连颗粒级配对资料的密实度有很大的影响,然后影响到资料的体积密度、气孔率、强度和抗渣功能。
耐火捣打料用结合剂的效果是在常温或许必定温度下使不定形耐火资料粘结成为一个整体,有必定的形状和强度。结合剂需要与耐火骨料和耐火粉料有较大的外表触摸,一起还需要确保资料好的体积稳定性。
耐火捣打料施工
耐火捣打料捣打施工时应均匀铺料。用风动锤捣打时,应一锤压半锤,接连均匀逐层捣实。再次铺料前应将已捣实的耐火捣打料外表刮毛。风动锤的工作风压不该小于0.5MPa。
炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打前,应对与炭素捣打料相触摸的外表进行干燥处理并清理洁净。采用风动锤捣打时,每层铺料厚度不该超过100mm。
每层炭素捣打料的捣实密度应按规定的体积密度或压缩比进行检查。压缩比宜为40%?45%。
压缩比可按下式进行核算:
炭素料捣打中断后持续捣打时,捣固体外表应打扫、刮毛,并应涂刷相应的结合剂。
热捣炭素料捣打前应将炭素料破碎,并应均匀加热。加热温度应依结合剂的软化点、天然环境温度和加热方法而定。加热后的炭素捣打猜中不该有硬块,料温不该低于70℃。
捣打时宜用热锤,与炭素捣打料触摸外表的温度应低于结合剂的软化温度。
用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料,使用热锤捣打。
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