焚烧炉炉衬耐火材料的选择

　　焚烧炉根据炉型和燃料，对于耐火材料选择也有一定的影响，今天小编为大家介绍一下“焚烧炉炉衬耐火材料的选择”，希望对对大家有所帮助。
 

　　根据焚烧炉燃料的不同性质，可选择相适应的耐火材料。我公司近年来致力于环保工业焚烧炉用耐火材料的开发和应用工作，在参考国外焚烧炉用耐火、耐磨保温材料的理化指标的基础上，结合我国有关部门设计应用的实际情况，为有关环境设备厂配套、研制开发了所需要的碳化硅、粘土、高铝、刚玉质等高温烧结耐火制品和各种材质的不定形重质、轻质耐火材料。并为出口垃圾焚烧炉配套研制成功碳化硅瓦、碳化硅环等特种耐火品种。

　　除九游会老哥俱乐部实业生产的八大系产品之外，还适应垃圾焚烧炉开发了如下专用产品。在品种、质量等方面可以满足设计要求，具有耐磨性能好、重烧线变化小、热震稳定性好、便于施工等特点。对于腐蚀性气体和液体具有较高的耐腐蚀性，耐渗透性，从常温到高温保持安定强度，均获施工单位和用户好评。

　　焚烧炉炉衬耐火材料的选择

　　选用焚烧炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质,燃烧室温度高达1400~1600C,可选用含Al2O3=90%刚玉砖;炉膛上部工作温度为900~100℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含AO>5?高铝砖,炉膛中部(即直区)工作温度为900C,有熔融的盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一等高铝砖LZ—65);炉膛下部(即Ⅳ区)工作条件基本与炉膛中部相同,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上聚集,

　　炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火砖和隔热材料；其次考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na+以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质(Na2O稟l2O3-SiO2)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。

　　如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于AL2O3与Na2O反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。

　　关于焚烧炉炉衬耐火材料的选择就介绍到这里，希望对大家有所帮助，九游会老哥俱乐部实业专注耐材领域多年，为打造国内耐材大型生产企业而不断努力。