耐火可塑料的四大特性

耐火可塑料主要用作钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉、电炉顶等衬体材料。

1、抗热震性能

与相同材质的耐火砖等不定形耐火材料相比，塑料体积密度低，内部有大量孔洞和微裂纹，在加热过程和高温下使用时不会发生晶型变化，造成严重变形。加热表面附近的矿物形成莫来石和方形石英微晶，玻璃相对较少。从加热到低温侧的结构和物理性质是递变的，而不是激变的。因此，可塑料特别适用于温度波动大的炉墙和接受火焰冲击或辐射的高温炉墙顶。

2、耐剥落性能

浇注料的间隙小于可塑料。即使骨料与水泥结合物干燥后仍保持密切接触，水泥本身也非常致密细腻。因此，浇注料不应受到火焰的直接冲击，也不能承受炉温的剧烈变化。否则，由于骨料的突然膨胀，必然会导致周围水泥组织结构的分解，这种现象称为浇注炉衬的剥落。在耐火塑料中，耐火粘土作为结合剂，由于干燥脱水，粘土会收缩，从而在骨料周围产生小间隙。相对松散的连接具有吸收骨料突然膨胀的功能。

因此，耐火塑料炉衬可在以下条件下使用：（1）火焰的直接冲击；（2）燃烧热的高强度辐射；（3）炉温的剧烈变化。

3、耐腐蚀性能

高温下使用的耐火材料应受到各种气体和渣滓的侵蚀，并以各种方式发生反应，从而导致材料性质的变化和腐蚀。高铝水泥作为结合剂的浇注料耐酸碱腐蚀性低于可塑性。由于可塑性采用耐火粘土作为结合剂，所以可塑性通常耐酸碱腐蚀。

4、耐磨性能

普通耐火塑料由于骨料与耐火粘土粘结，强度不是很高，所以塑料的耐磨性不是很好，骨料在摩擦时容易脱落。由于浇注料光滑的衬里表面和裸露的骨料分布致密紧凑，高铝水泥结合剂受骨料保护，不受粉尘气体的影响，保持其结合力。浇注料的耐磨性通常明显优于塑料。然而，磷酸盐结合的细颗粒可以保持高结合强度，并可用于高温条件下的摩擦衬里。由于磷酸盐是一种热硬结合剂，磷酸盐结合的塑料在施工后需要干燥和烘烤，以获得高强度。
 

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