耐火浇注料施工流程相关介绍

作者：九游会老哥俱乐部实业  发布日期：2018-06-08

 耐火浇注料施工质量直接影响使用效果，今天九游会老哥俱乐部实业为大家整理了关于耐火浇注料施工流程相关资料，感兴趣的朋友可以一起来了解下。

 

 

（1）检查待浇注部位的表面及其清洁情况，要求施工表面清洁。

（2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等有完好的备件。

（3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件做好膨胀补偿处理（涂 上沥青或其他措施）。

（4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

（6）检查施工用水，水质达到饮用水的标准。 凡是上述几项检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停机不停电，不得间断施工。

施工时的注意事项：

（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。

支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。

（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的使用：浇注料整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

（5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

（6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。

（7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。

浇注料施工完成后的浇注体，在固化前不得再经受压力或受震。

耐火浇注料施工说明

一、 施工前准备好混料设备，水源和送料工具，保证混凝土的混料和运送的需要。要求混料设备视施工用量大小，每次混料300-500KG为宜，先干， 干混20分钟，干混务必将添加剂一同加入，再加水，多次少量加水，有效混料时间为6-8min，要求送料浆到模具内的时间不能超过10min.

二、 施工用水的清洁度应达到二级饮用水质量，水温不低于10℃，不高于40℃,适宜温度15-25℃.

三、 混料时，每个包装袋重25KG,每次搅拌要求整袋用，不能1/2或2/3等拆袋使用。

四、 加料时，每个装袋内都有添加剂两小袋，拆包时务必找到，并一定把添加剂打开加入到此包装内的配料中，一袋料配添加剂两袋，不能与其它包装袋调剂或叠加使用。

五、 加水量视现场浇注情况而定，推荐用水量6%±2%。

六、 浇注施工时，要先检查模具设备否牢固可靠，保证不能漏浆，若发现料浆流动变差，坚决弃而不用。

七、 在施工时，若发现有漏浆或空洞，应即时把适当的范围内浇注料体铲除干净，重新补浇注。

八、 浇注完工后，要及时清理现场，每个施工班交接时，要把混好的料浆用完，若用不完处理方法同第七项。

九、 浇注完工后，要自然养护至少24小时才能脱模，脱模后养护2-3天，脱模后气温高于35℃或环境太干燥，要采取适当的保湿措施，但决不能直接淋水。

十、 烘炉，可与炉体同步进行。

耐火浇注料施工后的检查和保养：

（1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，天内要勤洒水。 浇注料初凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板待强度达到70%以后方可拆模。

（2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。

冬天、雨天及署天施工的有关规定：

1．冬天是指环境气温在+5℃~-5℃时施工，气温低于-5℃时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。

2．冬天施工时采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在+5℃以上。

3．冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，施工时用温水(25度左右)搅拌，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在10℃以上。不易另加化学促凝剂或防冻剂。

4．冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。

5.雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。

6．当环境气温>30℃时，可视为署天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。

7．炎热天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。

锅炉耐火浇注料烘炉

1、利用木柴和煤炭烘炉，根据过热器后烟温度和炉膛、旋风简、电热隅控制燃烧强度，天不得超过100℃，以后每天升温50℃。

2、温升要加环境温度，烘炉要勤添木柴，每次数量不应太多，具体要看温升而定，尽量减少温度波动。

3、烘炉保持炉内正常水位，打开向空排气阀，使蒸气排空，保持炉内0.2～0.3MPa的压力。

4、烘炉温度尽量平稳，检查炉墙防止爆裂、剥落及凹凸变形等现象，检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。

锅炉用耐磨、耐火保温及相关的材料，因材质、生产厂家对材质的要求及生产工艺的不尽相同，在材料的报价上有所差别，在锅炉的使用效果及寿命上也有所差异。时间从几个月到几年不等，但燃烧物的化合成分对锅炉的使用寿命有直接的影响。比如：矸石劣质煤的各种化合成分。

具体烘炉方案随工程进度交付。后附烘炉升温曲线表。

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