镁砖有哪些特点？

　　镁砖氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。
 

　　纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。产品具有高温机械强度高，抗渣性好、抗侵蚀力强、高温下体积稳定等特点。

　　镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。

　　不烧镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。

　　镁砖因其高温性能好，抗冶金炉渣能力强，被广泛应用于钢铁工业炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉；有色工业炉炼铜、铅、锡、镑的炉衬；建材工业石灰锻烧窑；玻璃工业蓄热室格子体和民用换热器；耐火工业的高温锻烧窑，如锻烧镁砂的高温竖窑，烧成碱性耐火砖的高温隧道窑等。

　　再结合镁砖采用电熔镁砂为原料，是再结合镁砖的工艺基础，因而也有称再结合镁砖为电熔镁砖的，同烧结镁砂比，电熔镁砂的MgO含量高，体积密度大，气孔率低，结晶尺寸也大。

　　电熔镁砂可采用菱镁石、轻烧MgO或高纯镁砂为原料，经电弧炉熔融生。国产高纯楼砂和电熔镁砂都以MgO含量大于47%的楼石为原料，前者的纯度可到98%，后者却能产生MgO98.5%99%的产品，原因在于模石熔融结晶时，方镁石首先析晶，而杂质高的硅酸盐相，由于熔点低，呈液相被排向周边，起到了“提纯”的作用。