垃圾焚烧炉结焦的原因：

垃圾焚烧炉结焦的原因：

1、受到焚烧室温度的影响：

由于垃圾成分的变化，燃烧调节因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气中携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，给锅炉结焦留下了隐患。
在操作过程中，由于炉内挂灰和热电偶的燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度的偏差，导致飞灰容易熔化，积灰堆积。
受到空气分布的影响：

由于烟气中氧气含量的控制，操作中的空气供应通常小于锅炉运行所需的量，因此在缺氧状态下燃烧。当空气系数过低时，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低。当二次空气不供应时，由于缺乏有效的湍流，垃圾中未燃烧的有机粉尘颗粒不会完全燃烧，会出现一些沉积物。此外，二、三烟道和水平烟道灰尘落入炉膛，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，更容易达到灰熔温，导致结焦和灰尘堆积。

预防焦点优化操作控制措施：

为了通过优化运行方式减缓焚烧炉的结焦和积灰，焚烧炉的结焦和积灰可以通过控制焚烧炉的室温、锅炉蒸发和一次风和二次风的比例来减缓。

1、炉温控制：

在850-950℃之间控制烟气的停留时间大于2s。炉温不宜过高，二恶英可在炉膛或炉内温度大于800℃时完全分解。

2、控制热负荷和焚烧炉蒸发：

在保证燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的大蒸发量。此外，当焚烧炉运行一段时间，炉内有轻微积灰和结焦时，可根据锅炉的连续运行时间及时减少焚烧炉的大蒸发量。

风量和温度控制：

实际上，一次和二次空气的控制主要是通过6-9-9来控制烟气中的氧含量％。如果运行过程中的供风量明显小于锅炉运行所需的供风量，二次风机没有投入运行，烟气湍流效应不明显，有机物与氧气接触不足，飞灰沉积在喉咙里会很严重。

在窑炉中应用耐火浇注料

耐火砖是窑炉的主要材料。九游会老哥俱乐部都知道粘土砖比高铝砖具有更好的耐热性和耐碱性，因为铝含量低。高强度、良好的耐磨性和抗震性能。在窑口浇注料中，Al2O3含量为50%～70%，强度适中(兼顾耐磨性和适当的抗热震性)，干燥和耐压强度(1100℃)分别约为40MPa和70MPa。应指出，耐火浇注材料由骨料、粉末、结合剂和添加剂(物体)组成，使用前基质中的相成分处于不平衡状态。使用时，基质中的每个成分都会遵循相平衡关系，重新形成新的相平衡(即获得优异的使用性能和原位反应)。因此，应选择合适的成分材料，优化成分设计，以达到良好的烧结性、体积稳定性和耐腐蚀性。

因此窑前窑口耐火衬由于急冷、急热频繁，使用温度为800℃。～在1250℃范围内，可以承受水泥熟料的磨损和碱腐蚀。为了达到既便宜又好用的目的，耐火浇注料主体材料的选择根据其使用条件来确定。不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此选择添加剂(物体)非常重要。需要保证施工性能和烘烤性能，在高温下进行原位反应，才能获得优异的材料性能。窑口耐火浇注料的外加剂(物)主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂、防爆剂等。本文重点介绍了烧结剂，其品种材料有生粘土、锆英石、钛白粉、镁化物等。这类物质在使用温度下，进行原位反应，产生一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物(2Al2O3·B2O3)等，伴随着体积膨胀而产生微裂纹，可以补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度、耐腐蚀性和良好的抗热震性。

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