流化床锅炉旋风分离器内衬耐材施工工艺

流化床锅炉旋风分离器内衬耐材施工工艺

旋风分离器是循环流化床锅炉中腐蚀磨损严重的部件，防磨结构复杂。每个旋风分离器由入口烟道和旋风管组成，旋风管由筒体、锥体和料腿自上而下组成。在筒体、锥体和料腿内水平安装8层支撑板，焊接固定在金属壳体内壁，支撑耐磨保温材料，实现分层卸载；入口烟道底部安装两个止推板，入口烟道侧墙和旋风管入口位置分别安装5个止推板，也与金属壳体内壁焊接，承受热膨胀后耐磨耐火保温材料的水平推力。

在旋风分离器中，耐磨层有耐磨浇注料和耐磨砖，天花板部分的耐磨浇注料交错布置了一定数量的悬挂砖，耐磨砖包括钩砖和非钩砖；保温层包括耐火保温浇注料、耐火保温砖、保温浇注料和保温砖。

a.入口天花板和气缸天花板。该区域炉墙总厚度为350mm，分为三层：内层为160mm厚耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚耐火保温浇注料，外层为125mm厚保温浇注料。浇注料的支撑件为“Y“形抓钉，同时布置一定数量的挂砖。浇筑材料由天花板上部逐层浇筑并压实，然后盖上盖板并点焊。锅炉完成整体热养生后，盖板全部严密焊接密封。

b.入口侧墙。该区域炉墙总厚度为350mm。膨胀节周围和不规则形状难以布置成型砖的部分内侧采用350mm厚浇注料结构，采用“Y“形抓钉固定。其他部分为砖结构三层，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中层为116mm厚耐火保温砖，外层为116mm厚保温砖。

耐磨耐火砖采用钩楔砖结构，在两个钩之间设置四个楔砖，即两个钩砖和两个非钩砖。非钩砖用楔形钩砖的角度固定，不易脱落。每层垂直方向安装钩砖。每面墙有两个止推板，其中包括耐磨耐火砖和耐火保温砖。根据砖墙的长度，中间有几个膨胀缝。两侧墙与顶部浇筑物之间有膨胀缝。膨胀缝应清理干净，无砂浆、碎砖等杂物，并填充硅酸铝耐火纤维毡。

c.筒体。筒体炉墙总厚度为350mm。筒体烟气入口上下形状不规则的部分采用“Y“形抓钉固定，内层为160mm厚耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚耐火保温浇注料，外层为125mm厚保温浇注料；其他部分采用砖砌炉墙结构，分为三层，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中间层为116mm厚耐火保温砖，外层为116mm厚保温砖。烟气入口两侧有两个止推板，筒体烟气入口和筒体与锥体交界处有一圈支撑板。筒砖与顶部浇注料之间有膨胀缝。根据支撑板之间筒砖的不同高度，支撑板下有不同宽度的膨胀缝。所有膨胀缝应清理干净，不得有砂浆、碎砖等杂物，应填充硅酸铝耐火纤维毡。

筒砖需要用钩砖固定，与止推板相邻的每一块砖都用钩砖，支撑板上的每一层砖都需要钩砖，垂直方向的每一层都要安装钩砖。同一层砖应每四块在砖的一侧加一层纤维纸，沿高度方向每三层在砖的上表面加一层纤维纸。

d.锥体。锥体炉墙为砖结构厚度350mm，分为三层，内层为113mm耐磨耐火砖，中间层为116mm耐火保温砖，外层为116mm厚保温砖。锥体炉墙分为三段，每段之间布置一层支撑板，支撑板上下采用不同尺寸的耐磨耐火砖，其他部分只使用两种耐磨耐火砖，一种是楔形砖，另一种是矩形砖。锥体部分无钩砖，锥体环无膨胀缝，高度方向膨胀缝留在支撑板下。

e.料腿。料腿采用砖砌炉墙结构，厚度300mm，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中间为116mm厚耐火保温砖，外层为66mm厚保温砖。料腿分为三段，每段布置一层支撑板。支撑板上下采用不同尺寸的耐磨耐火砖，其他部分只采用两种耐磨耐火砖，一种是楔形砖，另一种是矩形砖。浇注料结构分为三层，内层为100mm厚耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚耐火浇注料，外层为135mm厚保温浇注料，采用“Y形抓钉固定。

f.入口烟道底板。该区域炉墙总厚度为350mm，不规则部分为三层，内层为160mm厚耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚耐火保温浇注料，外层为125mm厚保温浇注料；规则部分为砖，分为三层，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中间层为116mm耐火保温砖，外层为116mm厚保温砖；砖和浇注料之间有两个止推板。
 

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