干式捣打料的种类和使用

干式捣打料的种类和使用

干式料是干式振捣料的总称，其中许多被称为干混料，由于其施工方法多为捣打而成，又称干式捣打料。

这种干式材料用于干燥状态下的振动或捣碎。根据材料，可分为刚玉、硅、硅铝、镁和镁钙。

干式材料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包和炼钢电炉的内衬。施工时，干式捣料是将捣料放入模具与层或炉壳之间的空间中，经振动捣实后烘烤后再使用。

干式捣料的工作原理是:施工完成或加热烘烤后，只有在热面形成一定的组合并具有一定的强度时，才能脱模或不脱模，将钢模熔入加入的铁水或钢水中。

如果在冶炼过程中，与熔融金属或残渣接触的工作面会迅速形成足够的强度，或者形成一层致密的烧结层，可以抵抗残渣和金属的渗透。烧结层后面仍然保持松散的非烧结状态。随着炉衬的侵蚀性烧结层从内壁向外层推进，构散层的厚度会逐渐变薄。

未烧结的松散层有三个功能:首先，一次燃烧后，松散层仍处于非缠绕状态，翻转炉容易脱落。此外，它还具有保温和隔热功能，可以减少炉衬的散热，减少松散层的烧结。第三个功能是防止金属渗透。

干式捣料具有隔热、耐磨、抗渗透两个矛盾点。隔热要求堆积密度小，防渗要求密度高。因此，干式捣料的配比粒度应根据实际情况确定，结合剂和助燃剂的选择以及粒度对捣料的影响也应注意。
 

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