回转窑烧成中窑皮的几个问题

　　在回转窑烧成中，依照温度与化学反应的不同，可以将整个回转窑分为4个带，它们分别是煅烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用。

　　1、窑皮的主要作用

　　窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的，它的主要作用有:

　　(1)保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀;

　　(2)储存热能，减少窑壳散向周围的热损失，提高旋窑的热效率;

　　(3)充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料;

　　(4)窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑皮的反应时间。

　　2、影响窑皮生成的主要因素

　　(1)生料的化学成分。窑皮是由液相变成固相过程的产物。铝质与铁质的成分比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成分比较少，液相量少，则形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的黏度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的黏度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。

　　(2)火焰的温度。火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮;火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。

　　(3)火焰的形状。窑皮也受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较厉害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。

　　3、窑皮的脱落

　　窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有：

　　(1)饲料成分与喂料量不稳定，导致窑温不稳定。如果喂入的料好烧时则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多余的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。

　　(2)错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所致。

　　4、补救措施

　　当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度应在200~300℃左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在4点或者是8点的位置(此处正是料流的位置)，离掉窑皮的地方越近越好。

文章地址：//hychbz.com/616.html